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    valendo 100% da nota

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    Não

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    100%

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    a definir

  • Data e Hora Atual

    Horário de Brasília

  • Finalizado em

    31/12/2030

ATIVIDADE 2 - MANUTENÇÃO INDUSTRIAL - 53_2025

ATIVIDADE 2 - MANUTENÇÃO INDUSTRIAL - 53_2025

Questão 1

A manutenção surgiu com o objetivo de manter algo em funcionamento, ou seja, reparar um equipamento após a ocorrência de uma falha. Porém, evoluiu ao longo dos anos e diversas estratégias foram desenvolvidas e incorporadas com o objetivo de se evitar a ocorrência da falha. Uma dessas estratégias consiste em substituir um determinado componente de um equipamento a cada 10.000 horas de trabalho. Esta estratégia pode ser classificada como:

Alternativas
Alternativa 1:

Manutenção preditiva.

Alternativa 2:

Manutenção corretiva adiada.

Alternativa 3:

Manutenção corretiva imediata.

Alternativa 4:

Manutenção preventiva sistemática.

Alternativa 5:

Manutenção preventiva baseada na condição.

Questão 2

 A manutenção industrial aborda um conceito que é utilizado para definir a importância de um determinado equipamento no processo produtivo ao qual ele está inserido. Dentro do contexto da manutenção preventiva, este conceito associa-se a abordagem estratégica que visa identificar e priorizar os equipamentos mais importantes para o funcionamento da planta industrial, de modo a concentrar os recursos de manutenção onde são mais necessários.

Elaborado pelo professor, 2023.
Já quando o contexto é a manutenção corretiva, o termo utilizado para definir a ordem de atendimento às demandas é a
Alternativas
Alternativa 1:

FMEA.

Alternativa 2:

Prioridade.

Alternativa 3:

Criticidade.

Alternativa 4:

Classificação ABC.

Alternativa 5:

Análise de Causa Raiz de Falha.

Questão 3
O fator humano é essencial para o sucesso de qualquer departamento de manutenção. Neste contexto, saber interpretar um desenho ou diagrama, entender as etapas de um plano de manutenção e até mesmo identificar os componentes e ferramentas necessários para a realização de uma boa manutenção fazem parte do:
Alternativas
Alternativa 1:

Processo de liderança na manutenção.

Alternativa 2:

Processo de resiliência na manutenção.

Alternativa 3:

Processo de supervisão na manutenção.

Alternativa 4:

Processo de comunicação na manutenção.

Alternativa 5:

Processo de avanço da tecnologia na manutenção.

Questão 4

Um equipamento encontra-se em operação, porém com desempenho reduzido em função de um vazamento de óleo lubrificante, que também está causando aumento da temperatura.


Figura 1 - Intervalo P-F
Fonte: adaptado de Gulati e Smith (2009).

GULATI, R.; SMITH, R. Maintenance and Reliability Best Practices. New York: Industrial Press, 2009.



De acordo com o intervalo P-F, pode-se afirmar que o equipamento encontra-se na

Alternativas
Alternativa 1:

Zona A - Início da falha funcional, devido ao vazamento de óleo.

Alternativa 2:

Zona B - Evolução da falha funcional, com aumento do vazamento de óleo.

Alternativa 3:

Zona C - Falha potencial, gerando efeito negativo no equipamento.

Alternativa 4:

Zona D - Falha funcional, com equipamento parado.

Alternativa 5:

Em nenhuma zona, pois o equipamento não se enquadrada no intervalo P-F.

Questão 5

A manutenção surgiu com o objetivo de manter algo em funcionamento, ou seja, reparar um equipamento após a ocorrência de uma falha. Porém, evoluiu ao longo dos anos e novas técnicas foram desenvolvidas e incorporadas com o objetivo de se evitar a ocorrência da falha. Uma dessas técnicas, a termografia, é amplamente utilizada para detectar falhas a partir da radiação infravermelha emitida pelo componente/equipamento.

Elaborado pelo professor, 2023.

Diante do exposto, a técnica da termografia pode ser classificada como

Alternativas
Alternativa 1:

Manutenção preditiva.

Alternativa 2:

Manutenção programada.

Alternativa 3:

Manutenção corretiva adiada.

Alternativa 4:

Manutenção corretiva imediata.

Alternativa 5:

Manutenção preventiva sistemática.

Questão 6
Um equipamento apresenta um problema mecânico e necessita de uma manutenção corretiva. Sabendo que a gravidade da situação é 3, ou seja, o impacto será uma redução na produção; a urgência é 3 devido ao fato de que o equipamento está operando com deficiência; a tendência é 5 porque o problema está piorando rapidamente com o passar do tempo.
Elaborado pelo professor, 2023.
Diante do exposto, qual é o valor do GUT para este equipamento? (Utilizar GUT = (G + U) x T)
Alternativas
Alternativa 1:

5

Alternativa 2:

11

Alternativa 3:

30

Alternativa 4:

45

Alternativa 5:

50

Questão 7
O sucesso de qualquer empreendimento está relacionado às pessoas que estarão diretamente envolvidas com as tarefas. Na manutenção, não é diferente, e é necessário muito comprometimento de todos os envolvidos.
​TROMBETA, Alessandro. Manutenção Industrial. Maringá/PR: Unicesumar, 2021. p. 56.

​O fator humano é essencial para o sucesso de qualquer departamento de manutenção. Neste contexto, qual alternativa a seguir representa atividades de valor agregado (VA) para a manutenção?

Alternativas
Alternativa 1:

Preenchimento da ordem de serviço, falta de preparação, deslocamentos úteis.

Alternativa 2:

Realização do serviço, preenchimento da ordem de serviço, falta de coordenação.

Alternativa 3:

Preenchimento da ordem de serviço, preparação da intervenção, falta de formação.

Alternativa 4:

Preenchimento da ordem de serviço, preparação da intervenção, realização do serviço.

Alternativa 5:

Preenchimento da ordem de serviço, preparação da intervenção, deslocamentos inúteis.

Questão 8

"A operação não adequada de um equipamento também pode provocar uma falha prematura, cuja consequência imediata pode ser a perda de produção". Podemos classificar essa situação com a seguinte causa básica:

Alternativas
Alternativa 1:

Problemas crônicos.

Alternativa 2:

Qualidade da operação.

Alternativa 3:

Problemas tecnológicos.

Alternativa 4:

Serviços desnecessários.

Alternativa 5:

Qualidade da manutenção.

Questão 9
Viana (2002), ainda, afirma que o termo manutenção industrial surge no século XVI, ao mesmo tempo em que surgiram os primeiros teares, porém as atividades de operação e de manutenção eram de responsabilidade do operador da máquina. Desde então, a manutenção passa por profundas mudanças dentro de quatro gerações distintas.
Relacione as características a seguir com as quatro gerações da Manutenção: 1ª, 2ª, 3ª e 4ª.

( ) Gestão do Risco aplicada aos ativos
( ) Maior disponibilidade e confiabilidade das instalações
( ) Maior disponibildade das instalações
( ) Conserto após avaria
( ) Novos métodos preditivos
( ) Maior segurança

A sequência correta de respostas seria:
Alternativas
Alternativa 1:

4ª / 3ª / 1ª / 1ª / 3ª / 3ª.

Alternativa 2:

4ª / 4ª / 1ª / 2ª / 4ª / 4ª.

Alternativa 3:

4ª / 3ª / 2ª / 1ª / 4ª / 3ª.

Alternativa 4:

4ª / 3ª / 2ª / 1ª / 3ª / 2ª.

Alternativa 5:

3ª / 3ª / 2ª / 1ª / 4ª / 3ª.

Questão 10
Nem todos os equipamentos de uma fábrica têm a mesma criticidade. Alguns podem avariar sem verdadeiramente afetar a produção, a segurança ou o ambiente, como será o caso dos equipamentos repetidos ou dos equipamentos utilizados ocasionalmente. Em contrapartida, há equipamentos que têm imperativamente que estar em bom estado de funcionamento. A sua não disponibilidade pode acarretar a perda de vendas, atrasos nas entregas aos clientes, acidentes pessoais ou danos ambientais. Estes são os chamados equipamentos críticos.

Considere a figura a seguir:

Figura 1 - Critérios de classificação de criticidade

Fonte: adaptada de JIPM (1995).


Considere um equipamento de categoria B, e avalie as afirmações a seguir.

I. Ele pode apresentar todos os quesitos como sendo leves.
II. Não há alto risco de indisponibilidade da produção.
III. O custo de Manutenção não pode ser descartado.
IV. Ele possui alto risco à segurança.

É correto apenas o que se afirma em

Alternativas
Alternativa 1:

I e II.

Alternativa 2:

II e III.

Alternativa 3:

III e IV.

Alternativa 4:

I, II e III.

Alternativa 5:

II, III e IV.

As respostas para esse trabalho você encontra nos sites Apoio Acadêmico, Integrare Academy e Colaborar Portfólios.

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