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ATIVIDADE 2 - PIND - ENGENHARIA DE TEMPOS E MÉTODOS - 53_2025

ATIVIDADE 2 - PIND - ENGENHARIA DE TEMPOS E MÉTODOS - 53_2025
Questão 1
O conceito de tempo padrão é fundamental no Estudo de Tempos e Métodos, representando o tempo necessário para que um operador qualificado, executando um método previamente estabelecido e mantendo um ritmo considerado normal, realize uma tarefa sob condições normais de trabalho. Esse tempo incorpora, ainda, fatores complementares, como tolerâncias para variações inevitáveis no desempenho e eventuais interrupções que não podem ser evitadas.


Considerando os elementos essenciais para a correta definição do tempo padrão na gestão da produção, assinale a alternativa que representa adequadamente esses fundamentos:

Alternativas
Alternativa 1:

Trata-se de uma estimativa subjetiva, fundamentada unicamente na experiência e percepção do analista.

Alternativa 2:

Baseia-se no tempo médio de vários operadores, independentemente da padronização do método aplicado.

Alternativa 3:

Aplica-se exclusivamente a atividades administrativas repetitivas, não sendo relevante para processos operacionais.

Alternativa 4:

O tempo padrão representa o máximo desempenho que a máquina pode alcançar em regime acelerado, desconsiderando o operador.

Alternativa 5:

Considera o operador qualificado, um ritmo normal de trabalho, um método padronizado e incorpora tolerâncias para variações naturais.

Questão 2
O estudo de tempos, movimentos e métodos está relacionado a três conceitos importantes no vocabulário empresarial: Engenharia de Métodos, Projeto de Trabalho e Ergonomia. Essa área envolve a análise dos métodos, materiais, ferramentas e instalações utilizados na execução de um trabalho.
​ALMEIDA, C. C; PAPPA, M. F; DELDOTO, A; PIRES, V. M. Engenharia de Tempos e Métodos. Maringá: UniCesumar, 2021. (adaptado)
Considerando as informações apresentadas, avalie as asserções a seguir e a relação proposta entre elas.
​
I. A análise dos métodos, materiais, ferramentas e instalações, visa encontrar a forma mais econômica de se executar um trabalho, padronizar os métodos, materiais, ferramentas e instalações, e determinar exatamente o tempo necessário para que uma pessoa capacitada realize o trabalho em um ritmo normal.

PORQUE

II. A padronização e a determinação dos tempos de execução são fundamentais para otimizar a programação da produção, calcular o número de operadores e maquinários necessários, e estabelecer metas de produção, contribuindo para uma maior eficiência e competitividade da indústria.

​A respeito dessas asserções, assinale a opção correta:

Alternativas
Alternativa 1:

As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justificativa correta da I.

Alternativa 2:

As asserções I e II são proposições verdadeiras, mas a II não é uma justificativa correta da I.

Alternativa 3:

A asserção I é uma proposição verdadeira, e a II é uma proposição falsa.

Alternativa 4:

A asserção I é uma proposição falsa, e a II é uma proposição verdadeira.

Alternativa 5:

As asserções I e II são proposições falsas.

Questão 3

Imagine que um analista de processos industriais está avaliando uma operação de produção a fim de identificar oportunidades de melhorias no processo. Durante o estudo, ele observa que em determinado ponto do processo há uma grande quantidade de produtos acumulados, impactando no fluxo contínuo da produção e limitando a capacidade final de produção. Além disso, ele nota que ocorrem interrupções que não fazem parte do ciclo regular de trabalho.

Elaborado pelo professor, 2024.

Considerando o contexto descrito, quais são os termos técnicos corretos para identificar o ponto de acúmulo de produtos e as interrupções observadas pelo analista?

Alternativas
Alternativa 1:

Lead-Time e Ritmo.

Alternativa 2:

Gargalo e Interferência.

Alternativa 3:

Interferência e Frequência.

Alternativa 4:

Produtividade e Frequência.

Alternativa 5:

Interferência e Produtividade.

Questão 4

Frank Gilbreth, reconhecido como um dos precursores do Estudo de Tempos e Movimentos, iniciou suas pesquisas observando a execução das tarefas na construção civil. Ao analisar o desempenho dos pedreiros, ele identificou que, embora todos realizassem essencialmente a mesma atividade, havia uma variação significativa nos métodos e nos movimentos empregados por cada trabalhador. Essa divergência evidenciava a ausência de um padrão sistematizado e levantava questionamentos acerca da eficiência operacional e da racionalização do trabalho.

Considerando os princípios fundamentais do Estudo de Tempos e Movimentos e a contribuição pioneira de Gilbreth para a otimização dos processos produtivos, assinale a alternativa que melhor reflete sua observação inicial e seu impacto na padronização dos métodos de trabalho:

Alternativas
Alternativa 1:

A uniformidade dos movimentos adotados pelos pedreiros indicava um método já consolidado e eficiente.

Alternativa 2:

A aplicação de métodos padronizados entre os pedreiros resultava em redução significativa dos tempos operacionais.

Alternativa 3:

A análise de Gilbreth demonstrou que as interrupções frequentes, por pausas excessivas, eram a principal causa da baixa produtividade.

Alternativa 4:

Gilbreth constatou que as dificuldades enfrentadas pelos pedreiros estavam relacionadas ao uso de ferramentas inadequadas, impactando a produtividade.

Alternativa 5:

A ausência de padronização, manifestada pela diversidade de movimentos e métodos entre os pedreiros, evidenciava a necessidade de sistematização para aumentar a eficiência.

Questão 5

A Norma Regulamentadora NR-17, que trata da ergonomia, tem como finalidade principal assegurar que as condições de trabalho estejam adequadas às características psicofisiológicas dos trabalhadores. Isso visa proporcionar conforto, segurança e desempenho eficiente durante a execução das atividades. Nesse contexto, é fundamental que o mobiliário dos postos de trabalho atenda a critérios específicos que garantam postura correta, facilidade na realização das tarefas e prevenção de riscos à saúde.

Com base nos parâmetros definidos pela NR-17, assinale a alternativa que apresenta corretamente um requisito obrigatório relacionado ao mobiliário dos postos de trabalho:

Alternativas
Alternativa 1:

Os assentos utilizados devem possuir borda frontal rígida, oferecendo sustentação firme aos membros inferiores.

Alternativa 2:

As bancadas, mesas e escrivaninhas devem ter altura fixa e padronizada, independentemente da natureza da atividade.

Alternativa 3:

O uso de suporte para documentos deve ser evitado, a fim de estimular a movimentação do pescoço e prevenir a fadiga visual.

Alternativa 4:

A umidade relativa do ar no ambiente deve ser mantida abaixo de 20%, visando evitar a condensação em equipamentos eletrônicos.

Alternativa 5:

Para atividades realizadas em pé, os pedais e demais comandos acionados pelos pés devem estar posicionados e dimensionados de forma a permitir fácil alcance e operação confortável.

Questão 6

A metodologia MTM (Methods-Time Measurement) é frequentemente combinada com outras abordagens para ampliar sua eficácia na otimização dos processos produtivos. Essas integrações envolvem metodologias como Manufatura Enxuta (Lean), 5S, Ergonomia e TPM, cada uma contribuindo de maneira complementar à aplicação do MTM.

Considerando o exposto, analise as afirmativas a seguir:

I. Embora ambas tenham como objetivo a redução de custos e a eliminação de desperdícios, a Manufatura Enxuta atua no escopo macro dos processos produtivos, enquanto o MTM focaliza a microanálise do tempo e dos movimentos dos operadores, fundamentando melhorias incrementais.
II. A implementação do 5S é um pré-requisito estratégico para o sucesso do MTM, visto que promove organização, minimização de movimentações desnecessárias e eliminação dos tempos perdidos na busca por ferramentas e peças, impactando diretamente a acurácia das medições.
III. A metodologia MTM pode ser aplicada isoladamente, sem considerações ergonômicas, uma vez que sua principal função é quantificar os tempos de execução, sendo a ergonomia um aspecto secundário e opcional.
IV. A TPM e o MTM apresentam uma relação complementar, na qual a TPM determina o escopo e a frequência das ações de manutenção preventiva, enquanto o MTM detalha o método e o tempo padrão para a execução dessas ações, promovendo maior padronização e eficiência.

É correto o que se afirma em:

Alternativas
Alternativa 1:
I, apenas.
Alternativa 2:

II e III, apenas.

Alternativa 3:

III e IV, apenas.

Alternativa 4:

I, II e IV, apenas.

Alternativa 5:

I, II, III e IV.

Questão 7
Uma empresa de confecção deseja determinar o tempo padrão necessário para a fabricação de calça jeans. O analista de processos realizou uma cronometragem preliminar de sete tomadas de tempo, obtendo os dados apresentados na tabela 1.

​Tabela 1 – Tempos cronometrados


Considerando um padrão de confiabilidade de 95%, ritmo de 92% e fator de tolerância de 11%, analise as afirmações abaixo:
 
I) O tempo padrão do processo é de 7.353 segundos.
II) A operação de aplicar zíper/botão possui tempo normal de 362,7 segundos e tempo padrão de 402,6 segundos.
III) Embalar é a operação com maior tempo padrão.
IV) O tempo padrão sempre será maior que o tempo normal, porém, menor que o tempo observado.

É correto o que se afirma em:
Alternativas
Alternativa 1:

I e II apenas.

Alternativa 2:

II e IV apenas.

Alternativa 3:

I e IV apenas.

Alternativa 4:

I, III e IV apenas.

Alternativa 5:

I, II, III e IV.

Questão 8

O tempo padrão é um recurso valioso para ser utilizado para melhorar o método de produção, para tanto, é necessário a utilização de ferramentas da qualidade para análise do processo. Na análise do processo, os desperdícios devem ser estudados e ponderados, pois assim a organização terá reduções efetivas dos custos de produção e melhoria da eficiência. Neste contexto, há o conceito dos “7 Desperdícios”.

Adaptado de ALMEIDA, C. C; PAPPA, M. F; DELDOTO, A; PIRES, V. M. Engenharia de Tempos e Métodos. Maringá: UniCesumar, 2021.

Dentre esses desperdícios, qual está diretamente associado ao problema do excesso de inventário, impactando negativamente a eficiência e os custos de produção?

Alternativas
Alternativa 1:

Desperdício de Espera.

Alternativa 2:

Desperdício de Defeitos.

Alternativa 3:

Desperdício de Transporte.

Alternativa 4:

Desperdício de Superprodução.

Alternativa 5:

Desperdício de Movimentação.

Questão 9

A Norma Regulamentadora NR-17 define parâmetros específicos para as condições ambientais nos locais de trabalho, com o objetivo de garantir conforto térmico, saúde e produtividade dos trabalhadores. Um dos aspectos abordados é a temperatura efetiva recomendada para os ambientes.

Considerando as informações apresentadas, avalie as asserções a seguir e a relação proposta entre elas:

I. Conforme a NR-17, a temperatura efetiva nos ambientes de trabalho deve ser mantida, preferencialmente, entre 20 °C e 23 °C, de forma a garantir conforto térmico e bom desempenho dos trabalhadores.

PORQUE

II. Temperaturas fora dessa faixa podem gerar desconforto térmico, prejudicando a concentração, aumentando a fadiga e reduzindo o desempenho físico e mental, o que pode levar à queda da eficiência e ao aumento do risco de acidentes.

​A respeito dessas asserções, assinale a opção correta:

Alternativas
Alternativa 1:

As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justificativa correta da I.

Alternativa 2:

As asserções I e II são proposições verdadeiras, mas a II não é uma justificativa correta da I.

Alternativa 3:

A asserção I é uma proposição verdadeira, e a II é uma proposição falsa.

Alternativa 4:

A asserção I é uma proposição falsa, e a II é uma proposição verdadeira.

Alternativa 5:

As asserções I e II são proposições falsas.

Questão 10

A NR 17 da Ergonomia é uma norma regulamentadora que estabelece orientações sobre os postos de trabalho. Ela tem como objetivo estabelecer parâmetros que permitam a adaptação das condições de trabalho às características psicofisiológicas dos trabalhadores, de modo a proporcionar um máximo de conforto, segurança e desempenho eficiente.

BRASIL. Norma Regulamentadora 17 Ergonomia. Brasília, 2018.

Com base no exposto, considere a situação a seguir.

Uma indústria foi autuada após passar por uma fiscalização do Ministério do Trabalho, que identificou alguns pontos que não atendem à NR 17 da Ergonomia. Por isso, para fazer as adequações documentais e de infraestrutura, a indústria contratou uma assessoria especializada para uma análise diagnóstica e elaboração de um plano de ação. Após a etapa de levantamentos, a assessoria apresentou à diretoria os tópicos prioritários de atendimento à normativa.

Em relação aos apontamentos feitos pela assessoria especializada, avalie-os, a seguir, considerando o atendimento à NR 17 da Ergonomia.

I. A indústria deve executar teste de força física e agilidade espacial para verificar a admissibilidade do serviço de transporte manual regular de cargas, evitando distinções de gênero quanto ao peso máximo permitido.

II. Quando o trabalho puder ser realizado na posição sentada, a indústria deve assegurar que o posto de trabalho esteja planejado ou adaptado para tal posição, possibilitando a movimentação adequada dos segmentos corporais.

III. A indústria deve analisar os assentos disponíveis nos diferentes postos de trabalho de sua planta, garantindo que tenham altura ajustável à estatura do trabalhador e à natureza da função exercida.

É correto o que se afirma em:
Alternativas
Alternativa 1:

I, apenas.

Alternativa 2:

I e II, apenas.

Alternativa 3:

I e III, apenas.

Alternativa 4:

II e III, apenas.

Alternativa 5:

I, II e III.

As respostas para esse trabalho você encontra nos sites Apoio Acadêmico, Integrare Academy e Colaborar Portfólios.

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